柱塞泵保养和维修
1、运行检查
1)检查入口压力和出口压力是否突然或异常；
2)检查润滑油压力是否正常，润滑油温度是否继续升高或过高，油是否太脏或进水产生乳化现象；
3)检查各摩擦部位温升是否异常，泵的密封部位是否泄漏过多；
4)检查泵有无异响，各部分螺纹接头是否松动；
5)检查排液量是否突然减少或达不到压井要求。
2、定期检查
1)泵连续运转500小时后，应重新换油，半年换一次，半年换一次；
2)500小时维护期间，清洁滤油器和呼吸器滤网，检查进出口阀密封和柱塞填料的磨损情况，以确定是否更换和修理所有易损零件；
3)1000小时维护时，先重复500小时维护项目，检查连杆螺栓是否松动，装配间隙是否改变，填料和密封圈是否需要更换等。
4)泵一般运行5000小时后检修一次，超过10000小时后检修一次；
5)如果泵停止运行超过6个月并被重新使用，则泵应定期检修一次。
3、电机的定期检查：
1)电机应定期检查和清洁，外壳上不应堆积灰尘；
2)电机在最不利的允许电源频率和电压变化的条件下运行时，外壳温度不得超过135，出线盒入口温度不得超过60；
3)电机运行时，轴承温度不得超过90；
4)定期检查电机润滑脂，发现变质及时更换；
5)电机每750小时注油一次，注油量36克。常见故障及排除：泵体出现异常噪音，出口压力表指针摆动，泵流量达不到稳定要求，泵阀产生不规则敲击声，柱塞盘根温度过高。这些原因主要是泵进出口密封不严、液体回流、泵填料函内填料严重损坏泄漏、柱塞填料过紧、柱塞填料热膨胀系数过大。摩擦热过大，泵筒填料套内填料损坏，进出口阀密封面损坏或有固体夹杂物，进口管道或滤网堵塞，供液不足，弹簧断裂，阀门损坏。
