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力士乐叶片泵的防漏方法有哪些?

时间:2021-04-16 14:49:52 来源:未知 点击:

当我们长期使用力士乐叶片泵时,突然发生力士乐叶片泵泄漏,了解到力士乐叶片泵的朋友可能会想到,泵泄漏会导致对液压强度要求不高,浪费液压油,常见的问题是油封损坏,或螺丝未拧紧等几个原因,当然还有许多其他问题,这就需要有专业知识去检测,今天思承流体就来与大家分享一下力士乐叶片泵的泄漏预防方法:

1、合理选择密封圈和密封槽的尺寸,要做到合理选择密封装置,一定要熟悉各种密封材料的特点,以及密封装置的工作压力、工作环境温度、运动部分的速度等。将实际使用条件与封口的允许使用条件相比较,则必须保证密封装置具有良好的密封性能,并能延长使用寿命。

2、密封材料应与液压油兼容,其硬度应适当。根据系统工作压力的高低选择胶料的硬度。对体系压力高的胶料选用硬度高、压力过大的密封,还需设计支撑环。

3、为保证密封可靠、寿命长,在密封槽的设计中,要有合适的压缩率和拉伸量,压缩率不得过大或过小。太大则压应力增加,摩擦增加,加速密封的磨损,也容易产生扭曲破坏,寿命缩短,有时造成组装困难;太小则密封不良,产生泄漏。

4、0型密封圈因其结构简单,安装方便,密封性能好,工作可靠,在进行静封时几乎没有泄漏,是目前使用较为广泛的密封圈。拉力的大小是对内圈和外圈起密封作用的0型圈,从提高使用寿命的角度考虑,设计时应尽量避免对密封圈线径中心线进行拉力,所以密封圈应尽量按国家标准选用,而密封槽也应按相应标准设计。

力士乐柱塞泵

虽然是必要的,但是尺寸公差要严格控制,粗糙度要符合要求,因为密封槽太宽或太深都会导致压缩不够,从而导致泄漏。部件和管道的结构设计要合理

部件设计时应有导向角,以免在组装时损坏密封圈。对带有锐边和沟槽的部位安装密封圈时,应采用保护套,以免损坏密封。安装液压管路时,应使油箱与作动器之间的距离尽量短,管路上尤其是90°处的弯头应尽量少,以减少压力损失和摩擦。液压系统的管路接头漏油应最小化,系统漏油有30%~40%是由管路接头漏油造成的。

油温过高要控制液压系统油温油温过高,润滑油膜过薄,摩擦力增加,磨损加剧,密封材料老化加速,变硬变脆,容易造成泄漏。液压系统温升的控制,一般从油箱设计和液压管路设置两方面入手。为提高油箱的散热效果,可增大油箱的散热面,将油箱内出油与回油用隔板分开。

箱体内液压油的温度一般允许在55~65℃之间,最高不能超过70℃。如果油温超过自然冷却允许值,则需要在油箱内增设冷却水管或在回油路上安装一个冷却器,以降低液压油温度。选择合适结构的液压元件及管路接头,选择适当的液压元件如电磁换向阀。如果系统不需要快速切换,那么应该选择湿式电磁阀。

由于湿式电磁阀寿命长,冲击力小,推杆处无动封,消除了因推杆部位造成的泄漏。液压系统常用的管件连接方式有扩口式、卡套式、焊接式三种。三者都有自己的特点,应该根据工作的可靠性和经济性来选择。一般扩口接头比较便宜,卡套接头能承受较大的振动,焊接接头可以承受高压力、高温度以及机械负载大和振动强烈的场合。严格控制制造质量

严格控制密封槽的尺寸公差,使密封槽的表面粗糙度达到图纸规定的要求。切口边缘不得有毛刺和擦伤,装配前应清洗干净。封口尺寸及法兰盖螺孔应保证质量,间隙不宜过大,以免挤压封口。

另外,在生产过程中,应加强维修管理,有计划地对液压设备进行定期检查、维修,以保护液压设备,防止机械振动和冲击压力,及时发现泄漏现象,减少故障和漏油,延长设备使用寿命,提高设备完好率。

 
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